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    适时做好剪板机的保养工作起到的作用
     

          适时做好剪板机的保养工作起到的作用,为了规范剪板机操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推 动作业的标准化、规范化。 剪板机适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。

          剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为:脚踏式(人力)、机械剪板机式、液压摆 式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。 剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性 和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。

          剪板机物料选择 相关工作人员根据生产要求选择所需物料:选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、 宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。 剪板机的启动和关闭 启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开,将开关放至“ON” 状态,然后开启主控台上的电源 开关至“ON”的位置。关机时,应先将主控开关放至“OFF”状态,然后将电柜上电源开关旋至“OFF” 状态,锁柜。

          剪板机在使用过程中应注意的事项: 开动剪板机机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。确保操作者熟悉剪板机性能。 剪板机操作时油箱提高温度<60度,超过时关机休息。 我公司使用的剪板机规格: 型号 (mm)剪切角 范围(mm) 行程 次数 主电机功率 (kw) 重量 (kg) 外形尺 寸(mm) QB11-4 2000 液压摆 式剪板机 2000230′ 500 27 5.5 3300 32001 30016 10 操作准备 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。 

          剪板机操作人员必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。 机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部加注润滑油一次。 操作规程 工作前,刀片的刃口必须保持锐利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠,刀片必须紧贴,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。 其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用辅助测量工具检查间隙是否合适,防止弹簧崩断或损伤刃口。

          不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 根据剪切工件要求,调整靠;蚣芯。松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3 次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。 送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板,送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。

          最后一段料头不够200mm 不准手 动剪切,应选折辅助工具进行剪切。 剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。 在剪扳机上安置防护栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内,防护栅栏不能挡住操作者眼 睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。作业后产生的 废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。 剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

          要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。 确保安全生产,提高工作效率,发生人身设备事故,应保持现场,并报告有关部门。 工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。
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